Aluminio

Premio ADI Compasso d'Oro: Mención de Honor para FUSION 4H La ceremonia de entrega de premios de la XXVI edición del Premio Compasso d'Oro ADI ha tenido lugar esta mañana en el ADI Design Museum de Milán. En el proceso, Emmegi (empresa del holding Voilàp, con sede en Soliera - Módena, líder en el diseño y producción de máquinas y sistemas para el procesamiento de perfiles de aluminio, aleaciones ligeras, PVC y acero) recibió una prestigiosa mención de honor .Brainchild del inolvidable arquitecto y diseñador italiano Gio Ponti, el Compasso d'Oro apoya y distingue a las empresas cuyo ADN incorpora los rasgos inconfundibles de la excelencia en el diseño.El producto que llamó la atención del jurado internacional del Premio Compasso d'Oro de ADI en la XXVI edición fue la Fusion 4H, una soldadora horizontal nc para perfiles de pvc, que ya había obtenido un lugar de honor en el ADI Design Index 2019 y ha sido expuesto en el Museo de Ciencias de Milán y en la “Casa dell'Architettura” de Roma.FUSION 4H, con su espectacular impacto coreográfico es la demostración de que uno puede ser poderoso, innovador, efectivo y, al mismo tiempo, bello. Incluso en el taller.Una revolución cultural con Emmegi en primera línea, infundiendo los conceptos de eficiencia y belleza en productos que muestran estándares sobresalientes de estilo y diseño, con la firme convicción de que las personas trabajan mejor cuando trabajan con maquinaria inspiradora en un espacio de trabajo inspirador. Belleza al servicio de la innovación.Hoy en Milán, el premio fue entregado en persona por el presidente de ADI Luciano Galimberti y el presidente de la Fundación ADI Umberto Cabini al director de marketing y desarrollo de productos de Emmegi , Andrea Anesi, y al gerente del equipo de diseño de Voilàp holding , Antonino Potenzano.&nbsp;De las 296 empresas participantes, Emmegi Fusion 4H recibió una de las 38 menciones de honor otorgadas este año por el jurado internacional XXVI edición “Compasso d'Oro ADI” .Todos los productos y proyectos ganadores, incluida la máquina de soldar “nacida” de Soliera, se mostrarán en vivo o en video en el nuevo Museo de Diseño ADI - Compasso d'Oro en Milán.

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EMMEGI GANA EL GALARDÓN EN MILÁN

Makser

Klaus Steiner, representante comercial de la empresa en el país, habla de los retos y sus planes para el mercado nacional.Con una participación en el mercado del 32% y un sector de la economía que promete crecimiento en el 2017, la empresa Makser le apuesta a la importación y comercialización de tecnologías de punta para el procesamiento de la madera y la industria metalmecánica colombiana. Esta sociedad colombo alemana, que cumple 25 años de creación se ha adaptado al mercado, pues con dos décadas y media ha vivido las transiciones profundas para los sectores industriales que se han adaptado a momentos históricos de Colombia como la apertura económica y los actuales tratados de libre comercio. Klaus Steiner, representante comercial de uno de los fabricantes de maquinaria para la industria metalmecánica, encontró un sector que luchaba por ser competitivo con procesos y tecnología aún precarios respecto a lo que se vivía en el resto del mundo. Entonces, surgió la idea de fundar una empresa que sirviera como showroom y comercializador de los últimos adelantos tecnológicos en maquinaria para la industria metalmecánica y maderera. ¿A qué segmentos de mercado está llegando Makser en Colombia? Makser SAS tiene gama completa de la empresa pequeña, medina y grande. El cliente escoge en que nivel arranca y crece con nuestros productos y acompañamiento técnico. La industria pequeña y mediana es la que con más frecuencia compra por su larga fase de crecimiento que la industria ya grande no tiene en la misma proporción. Entre el 8 y 10 % de la venta de maquinas llegan a la gran empresa, así como el 55 % a la medina y el 35% a la empresa pequeña ¿Es posible saber cuál es el retorno de inversión para un empresario que inviertan en esta clase de maquinaria? Típicamente se calcula entre 2-4 años. Han existido casos de un año o menos para una máquina grande. Hace algún tiempo, llegó un cliente grande informándome que ya no tiene espacio ni más capacidad de producción para crecer. Su realidad lo obligaba a adquirir un espacio más grande que le exigía una inversión de $6.000 millones. Le ofrecimos analizar el caso antes de gastar este dinero, y finalmente pudimos recuperar el 31% de espacio mal utilizado, reducir los tiempos muertos, instalar un software nuevo de logística e organización de planta que controla el proceso y cambiar 5 maquinas viejas por nuevas de alto rendimiento, esto tuvo un costo total de $2.500 millones aproximadamente y con un detalle adicional, se duplicó la producción. Hay aún muchos industriales que compran la máquina por el mínimo precio. Puede ser un error fatal y el más costoso. Es mejor saber qué necesito y después comprar lo que más me produce. ¿Cómo ve este sector de la industria en Colombia ? Bueno, difícil de decir por el momento, como hay varios factores importantes que influyen un progreso significativo. El gobierno tiene que crear un ambiente competitivo en Colombia, los colombianos tienen que entender qué hay que pagar impuestos, porque gratis no se consigue nada. Que todos en Colombia dejemos de pelear por todo, manos a la obra, El Progreso y el futuro somos todos, hay que luchar e invertir por eso, pero si no hacemos nada todo va quedar atrás. En Colombia, menos de 4.000 compañías pagan sus tributos correctamente y esta situación tiene que cambiar en la industria y en la mente de gente, si hay recursos y gente que toma decisiones inteligentes a largo plazo, podemos hacer mucho en este país. ¿En un sector donde la tecnología reinventa constantemente la industria, qué puede pasar en los próximos años en cuanto a innovación se refiere? La tendencia es clara, conceptos modulares a la medida del industrial y mayor integración de información de procesos, que aplica y todos los tamaños de industrias y servicio postventa e ingeniería de parte del fabricante y el distribuidor en Colombia. La industria busca mejor acompañamiento en sus decisiones y procesos. La innovación no es solo una nueva máquina, es una actualización y mejora permanente de los procesos y de la calidad del capital humano. En nuestro caso, contamos con tres de las marcas más innovadoras de sus sectores como son Trumpf, Durma y Felder, quiénes desde Europa, invierten miles de millones de euros en desarrollar nuevas tecnologías que ayude a la industria a producir más rápido, más económico y con mayor calidad, sin perder la seguridad en los procesos. &nbsp; &nbsp;

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Makser, la empresa colombo-alemana que cumple 25 años

Impresión 3D

En principio, cualquier pieza puede fabricarse mediante impresión 3D. Pero no siempre tiene sentido. Entonces, ¿cómo saber si una pieza puede beneficiarse de las ventajas de la fabricación aditiva? Inspeccione su gama de piezas con un peine de dientes finos y compruebe si se cumple alguno de los siguientes requisitos previos.&nbsp;<h4>NO VALE LA PENA COMPRAR UNA DETERMINADA HERRAMIENTA O MOLDE</h4>Al construir un prototipo, rara vez vale la pena comprar una herramienta o molde adicional. Lo mismo se aplica si desea producir piezas personalizadas en series pequeñas o una pieza de repuesto para la que ya no hay herramientas. En este caso, la impresión 3D ahorra tiempo y dinero. Las únicas preguntas que surgen son: ¿la pieza encaja en la impresora 3D y está disponible el material adecuado?&nbsp;<h4>LA FUNCIONALIDAD DE UNA PIEZA SE PUEDE MEJORAR ENORMEMENTE MEDIANTE LA IMPRESIÓN 3D.</h4>No es necesario que trabaje en la construcción de aviones para saber que los componentes livianos son esenciales en muchas áreas. Por lo tanto, si desea reducir el peso de una pieza, debe considerar el uso de la impresión 3D. En este caso, el material solo se aplica cuando tiene un propósito, para salvaguardar la funcionalidad de un componente.La impresión 3D también puede ser una opción viable si está buscando optimizar el flujo de fluidos o gases en una de sus piezas. Debido a la libertad de diseño que tiene con la fabricación aditiva, generalmente puede renunciar al uso de líneas rectas y estructuras rectangulares en las que el aire que fluye puede girar. Puede utilizar el polvo para construir formas orgánicas, es decir, redondeos y arcos, que no bloquean los flujos en ninguna parte. ¿Tienes una parte que requiere mucho tiempo para enfriarse? Los canales de refrigeración interiores quizás podrían ser una solución viable. Y al utilizar la impresión 3D, se pueden integrar fácilmente en componentes pequeños.&nbsp;<h4>UN COMPONENTE ADQUIERE VALOR AÑADIDO MEDIANTE LA INTEGRACIÓN DE FUNCIONES ADICIONALES</h4>Una ventaja significativa de la impresión 3D es que le permite producir piezas muy complejas. Esto se debe a que, a diferencia de los procedimientos convencionales, está considerablemente menos restringido al fabricar las piezas. Las reglas de oro como "no se pueden proyectar espacios huecos" o "no se pueden perforar esquinas" no se aplican en la impresión 3D. Esta libertad de diseño abre la posibilidad de fusionar dos componentes en uno, por ejemplo, o le permite integrar funciones adicionales. Si su diseño es adecuado para la impresión 3D, puede realizar casi cualquier idea que se le ocurra. &nbsp;

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3 indicios de que la impresión 3D podría ser una alternativa inteligente

Metal

¿No sería genial si se pudiera soldar una carcasa de chapa y luego simplemente ponerla a un lado como pieza terminada? ¿Y esto sin tener que coger el equipo de lijado y similares ni que sigan creciendo las montañas de muelas?&nbsp;Creemos que debe alcanzar su objetivo más rápido y concentrarse en lo realmente importante: la soldadura. ¿Cómo? Con la soldadura por láser. Ningún otro útil puede utilizarse de forma tan flexible como el láser. Se puede utilizar para unir piezas de trabajo con un aspecto liso en la superficie o para crear cordones de soldadura profundos. Lo mejor de todo es que, en muchos casos, se ahorra la molestia del trabajo de repaso. La costura es adecuada y se ve bien. En cada ocasión.&nbsp;<h3>Su objetivo, más rápido: el atajo, la soldadura por láser</h3>¿Por qué perder tiempo, nervios y sudor? Confíe en la tecnología de unión con el útil láser y reduzca de forma sostenible sus costes de componentes.&nbsp;Costuras de aspecto liso y de alta calidad de hasta metros de longitud, soldadas en profundidad y con juntas extremadamente resistentes. Todo esto se puede conseguir sin esfuerzo con la soldadura por láser. El resultado: geometrías de costura delgadas con una deformación mínima.Alta calidad de las piezasProduzca costuras resistentes o estancas con la mejor calidad óptica.Alta productividadLas altas velocidades de proceso en la soldadura por láser reducen al mínimo los costes de sus componentes.Alta flexibilidadBenefíciese de una mayor libertad de diseño gracias a la gran variedad de nuevas geometrías de costura.Alta repetibilidadConsiga resultados reproducibles gracias a la automatización. Porque los robots no olvidan.&nbsp;<h3>Nuestros clientes están convencidos: la soldadura por láser es el futuro</h3>Soldar es fascinante. En muchos sentidos. En su resplandor emergen nuevas formas. La atención se centra en un aspecto: la costura debe aguantar. Esta es la base de todo lo que sigue. Por supuesto, hay una serie de otros factores que pueden optimizarse para un mecanizado de chapa flexible. Entre ellos, el uso eficiente de recursos como el tiempo y la mano de obra. Y, por supuesto, la calidad de las piezas, tanto visual como técnica. Inevitablemente, la soldadura clásica por arco siempre termina con algo particularmente impopular, el trabajo de repaso. La buena noticia es que la mayoría de las soldaduras por láser pueden prescindir de él por completo.&nbsp;<h3>Ahórrese el esfuerzo de los trabajos de repaso y las reparaciones</h3>La soldadura por láser con TRUMPF es sinónimo de costuras de alta calidad, a menudo sin necesidad de retoques como, por ejemplo, lijarlas o pulirlas. La deformación también es mínima, por lo que no hay necesidad de enderezado. También ahorra consumibles como las muelas. En combinación con el láser de soldadura rápido y altamente productivo, se consigue una enorme ventaja de tiempo. Por lo general se sostiene que, cuanto más dure la soldadura y más trabajos de repaso necesite, más rápido amortizará la soldadura por láser.&nbsp;<h3>Mayor flexibilidad: tres procedimientos de producción</h3>Soldadura por conducción térmica, soldadura por penetración o FusionLine: en función del componente, puede seleccionar de forma flexible el procedimiento de soldadura adecuado, sin tener que cambiar de equipamiento. Y eso con todos los materiales habituales como el acero de construcción, el acero inoxidable o el aluminio.

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Hazlo una vez. Hazlo bien.

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